增碳劑是為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質，可以有效的提高鐵液中的碳含量，減少生鐵用量或不用生鐵，不過要想使它能達到理想的增碳效果，我們在選擇和使用的時候就要用正確的方法，下面就由小編為我們淺談增碳劑的選擇和使用吧！
一、增碳劑的選擇方法
1、高溫石墨化處理
全廢鋼電爐熔煉時，要優先選用經過石墨化處理的增碳劑，因為經過高溫石墨化處理的增碳劑，才能使碳原子從原來的無序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的較好核心，以利促進石墨化。在高溫石墨化處理時，硫分被生成SO2氣體逸出而降低，所以高品質的增碳劑含硫分很低， w（s） 一般小于0.05%，更好的w（s）甚至小于0.03%。如果使用的增碳劑沒有經過高溫石墨化處理，就會導致石墨的形核能力降低，石墨化能力減弱，雖然可以達到同樣的碳量，但結果卻會是另一種樣子。
2、碳含量不能過低
增碳劑的使用就是在加入后有效提高鐵液中的碳含量，所以增碳劑的固定碳含量不能過低，否則如果要達到一定的含碳量就要加入相比高碳的增碳劑更多的樣品，這就會使增碳劑中其他不利元素量的增加，使鐵液不能有較好的收益。
3、含氮量越低越好
低含量的硫、氮、氫元素是防止鑄件產生氮氣孔的關鍵，這就需要增碳劑的含氮量越低越好，增碳劑的水分、灰分、揮發分的量越低的固定碳量就越高，所以高的固定碳量，這些有害成分的含量一定不會高。
4、把握粒度的大小
針對不同的熔煉方式、爐型以及熔煉爐的尺寸，就要選擇不同粒度大小的增碳劑，這樣可以有效提高鐵液對增碳劑的吸收速度和吸收率，避免因顆粒過小導致增碳劑氧化燒損。正常使用粒度為：100kg爐使用粒度小于10mm的增碳劑；500kg爐使用粒度小于15mm；1.5噸爐使用粒度小于20mm；20噸爐使用粒度小于30mm的增碳劑。
?。?）轉爐冶煉高碳鋼種時要選擇含雜質少的增碳劑。
?。?）對于頂吹轉爐煉鋼時要選擇固定碳含量高，灰分，揮發分和硫，磷，氮等雜質含量要低，且干燥，干凈，粒度適中的增碳劑，其固定碳C≥96%，揮發分≤1.0%，S≤0.5%，水分≤0.5%，粒度在1-5mm，粒度過細容易燒損，過粗的話在加入后會浮在鋼液表面，不易被鋼水吸收。
?。?）針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在0.5-5mm，具體要求還是要根據不同爐型冶煉工件的種類等來選擇使用。
二、增碳劑的使用方法
以上說到了不同爐型選擇的增碳劑的要求不同，同樣不同爐型的使用方法也不同，下面我們來一起了解一下：
1、5噸電爐
使用5T以上的電爐，原料單一穩定，可以使用分散加入法：根據含碳量的要求，按配料比，將增碳劑與金屬爐料和其他各種批料一同加入到電爐中下部位，一層金屬爐料一層增碳劑，這種方法可以使碳的吸收率達到90%-95%，需要注意增碳劑在熔化時不要打渣，否則可能會裹在廢渣里，影響碳的吸收。
2、3噸電爐
使用3T左右中頻感應電爐，原料單一穩定，可以使用集中加入法：在爐內先熔化或剩余少量鐵水，將所需增碳劑一次性加在鐵水表面的同時立即加金屬爐料，將增碳劑全部壓入鐵水中，讓增碳劑與鐵水充分接觸，這種方法可以使吸收率達到90%以上。
3、小型中頻電爐
使用小型中頻電爐，原料夾有生鐵等高碳物質的，可以使用增碳劑微調法：鋼水或鐵水溶化后，調整碳分，可以加在鋼水或鐵水表面，通過電爐熔煉時鋼水或鐵水的渦流攪拌或者人工攪拌可以使產品溶解吸收，使吸收率達到93%左右。
以上是淺談增碳劑的選擇和使用的全部內容，經過以上介紹可知增碳劑的選擇方法是選擇高溫石墨化處理過的增碳劑、碳含量不能過低、含氮量越低越好、把握粒度的大小等，使用方法根據5噸電爐、3噸電爐、小型中頻電爐等不同爐型使用不同的方法。如果您在選擇或使用中遇見任何問題可以隨時聯系舞鋼市畢暢冶金材料有限公司，我們會及時為您答疑解惑。
