增碳劑是一種含碳類的物質，在冶煉過程中添加增碳劑是為了補充鋼鐵熔煉時燒損的碳含量。我們知道
增碳劑的種類有很多種，如石油焦增碳劑、人造石墨增碳劑等，因此增碳劑生產所需原料也不同，那么生產增碳劑的原料有哪些呢？其生產工藝是什么？下面畢暢的小編就來和大家說說增碳劑生產所需原料及生產工藝。
一、增碳劑生產所需原料
增碳劑的原料有很多種，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類、生石油焦等，其中各種分類下又有很多小種類。目前市場上絕大部分的增碳劑包括石墨電極、石墨化油焦等都是使用生石油焦生產出來的。原油經常壓或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，經焦化后就得到生石油焦。生石油焦中的雜質含量較高，不能直接用作增碳劑，必須先經過煅燒或者石墨化處理。而優質增碳劑一般都需經過石墨化處理，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。
二、增碳劑生產工藝
由于增碳劑的原料有很多種，所以生產工藝也各異，但主要有以下三種：
1、 煅燒生產
碳質原料在隔絕空氣的條件下進行高溫（1200-1500°C）熱處理的過程稱為煅燒。煅燒使各種原料的結構和物理化學性質發生一系列變化，是增碳劑生產的熱處理工序，無煙煤和石油焦都含有一定數量的揮發份，需要進行煅燒。但當石油焦和瀝青焦在煅燒前混合使用，則應與石油焦一起送入煅燒爐煅燒。
2、焙燒生產
焙燒是壓型后的生制品在加熱爐內的保護介質中，在隔絕空氣的條件下，按一定的升溫速度進行加熱的熱處理過程。
焙燒的目的在于，排除揮發分，經焙燒后一般排出約10%的揮發分。因此，焙燒成品率一般在90%；粘結劑焦化，制品按一定的工藝條件進行焙燒，使粘結劑焦化，在原料顆粒間形成焦炭網絡，把所有不同粒度的原料牢固地連結在一起，使制品具有一定的理化性能。在相同條件下，焦化率越高，其質量越好；固定幾何形式，制品在焙燒過程中，發生軟化，粘結劑遷移現象。隨著溫度的升高，形成焦化網，使制品僵化。因此，溫度再升高，其形狀也不改變。
3、擠壓生產
擠壓過程的本質是在壓力下使原料通過一定形狀的模嘴后，受到壓實和塑性變形而成為具有一定形狀和尺寸的毛胚。擠壓成型過程主要是糊料的塑性變形過程。擠壓過程是在料室和圓弧式型嘴內進行的。裝入料室內的熱原料在后部主柱塞的推動下。迫使原料內的氣體不斷排除，原料不斷密實，同時原料向前運動。當原料在料室的圓筒部分運動時，原料可看作穩定流動，各顆粒料層基本上是平行移動的。當原料進入到具有圓弧變形的擠壓嘴子部位時，緊貼嘴壁的原料前進中受到較大的摩擦阻力，料層開始彎曲，原料內部產生不相同的推進速度，內層原料推進超前，導致制品沿徑向密度不均勻，因此在擠壓塊內產生內外層流速不同而引起的內應力。后糊料進入直線變形部分而被擠出。
擠壓的生產方式需要添加過多的粘結劑成型，含碳量一般達不到優質增碳劑的要求。壓制后的石墨粉，因為是固體塊狀，沒有多孔隙結構，所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的增碳劑。
三、增碳劑原料的要求
1、嚴格控制原料灰分及指標，保證對每輛原料車進行化驗，對質量不合格的原料堅決退貨，確保使用優質原料生產優質增碳劑。
2、針對不同類型的原料倉庫儲存要分類，嚴格管理，嚴禁混入其他物質。
3、對原料進行嚴格篩選，確保去除電解質及灰分高的細粉料。
4、原料粉料確保細度及純度, 可采用封閉式管理，杜絕粉塵污染。
通過上述對增碳劑生產所需原料及生產工藝的介紹，可以知道增碳劑所需的原料有很多種，各種分類下又有很多小種類，因此生產工藝也各異，主要有煅燒、焙燒和擠壓三種，其中擠壓生產出的增碳劑吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的增碳劑。畢暢冶金材料公司主營增碳劑、漂珠等冶金材料，生產的增碳劑熔點較低，吸收速度快等特點，降低生產成本，可提高鑄件抗拉強度，有效避免氣孔缺陷。如有任何疑問或需求，可與畢暢聯系詳詢，歡迎您的致電與留言！
